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| 折彎機(jī)在折彎工序中如何提高效率？ |
| 來源： 點(diǎn)擊數(shù)：4004次 更新時(shí)間：2020-06-18 8:39:19 |
| 折彎機(jī)在折彎工序中如何提高效率？在折彎機(jī)的折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，zui大的問題是，如何減少實(shí)際數(shù)控折彎機(jī)加工前的準(zhǔn)備時(shí)間，尤其在需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)加工的時(shí)候。進(jìn)行首次加工，除了要確認(rèn)圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，對(duì)這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費(fèi)的時(shí)間很長，如果下次遇到同樣的工件需進(jìn)行重復(fù)加工時(shí)，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進(jìn)行編程，重復(fù)同樣的工作，也叫“二次重復(fù)作業(yè)”，這樣的話，就是對(duì)時(shí)間和人工的極大的浪費(fèi)，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎機(jī)加工效率的下降。 因此，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機(jī)的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進(jìn)行制作、存儲(chǔ)、使用這三者相結(jié)合，進(jìn)行良性循環(huán)利用，來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時(shí)靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實(shí)際加工模式。 根據(jù)每個(gè)公司的產(chǎn)品品種及生產(chǎn)量還有師傅的手藝不同，所需要的時(shí)間各不相同。例如每天更換10次模具，那么花在這個(gè)“0利潤”的“附帶內(nèi)容”時(shí)間就需要125分鐘，1臺(tái)折彎機(jī)就125分鐘的話，那么有多臺(tái)折彎機(jī)的話，得浪費(fèi)多少時(shí)間？所以這道工序最浪費(fèi)時(shí)間！而且更麻煩的是：這個(gè)復(fù)雜的準(zhǔn)備工序難度系數(shù)大，需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅方可勝任。如何提高最浪費(fèi)時(shí)間的“安裝模具·調(diào)整折彎機(jī)”效率呢？ 首先要對(duì)工廠的模具進(jìn)行整理整頓，對(duì)常用的模具進(jìn)行分類及保養(yǎng)，模具冶具定位擺放，使用后也要?dú)w位，以便下次使用。不常用的模具可以暫時(shí)收拾起來存放，對(duì)完全不用的模具進(jìn)行廢棄處理，“斷舍離”其實(shí)是執(zhí)行5S時(shí)的一個(gè)執(zhí)行精神。然后根據(jù)折彎機(jī)的規(guī)格對(duì)要加工的產(chǎn)品進(jìn)行分類。 折彎機(jī)可以配置液壓夾鉗，所以無需任何工具就可以一鍵“擰開·鎖緊”模具。再配上等高模具，就可以對(duì)多種產(chǎn)品進(jìn)行模具共通布局，實(shí)現(xiàn)分布折彎，這樣可以大大減少換模次數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)搭載模具安裝時(shí)的位置指示功能，后擋塊全軸自動(dòng)移動(dòng)到模具安裝所需位置，而繁瑣、需要技術(shù)的模具對(duì)芯也可以一鍵解決。通過“模具”和搭載了的折彎機(jī)輕松解決了“安裝模具·調(diào)整折彎機(jī)”時(shí)的“0利潤”的“附帶內(nèi)容”。高性能的折彎機(jī)大大減輕了折彎師傅的負(fù)擔(dān)，減少了工前準(zhǔn)備時(shí)間。 接下來進(jìn)入成品折彎的折彎工前準(zhǔn)備的最后一道準(zhǔn)備工序“試折彎”，看到這三個(gè)字估計(jì)會(huì)二手折彎機(jī)設(shè)備的師傅都會(huì)咬牙切齒。因?yàn)橐屨蹚潤C(jī)乖乖聽話折出所要的角度是和師傅的手藝、折彎機(jī)本身的精度、材料的元素、夾鉗·模具的使用狀況緊密相連的。用沖切廢料試折彎，折彎之后對(duì)角度·尺寸進(jìn)行測(cè)量，然后就是一連串地在數(shù)控系統(tǒng)里輸入角度補(bǔ)正值，重復(fù)的往中間板里塞紙墊片，后擋塊的調(diào)整，重新再折彎，用錘子修正角度，一言不合就報(bào)廢白花花的銀子買來的板材……這些都是“試折彎加工”時(shí)的“0利潤”的“附帶內(nèi)容”，用四個(gè)字形容就是“麻煩浪費(fèi)”。該道工序是對(duì)折彎師傅的技術(shù)要求最高，也是“技術(shù)傳承”最難的一道工序。 |
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